• head_banner_01

ਟੈਨਸੋ ਉਤਪਾਦ

ਚਾਈਨਾ ਪੇਚ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਸਲਿੱਪ ਹੱਲ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ | ਤਨਸੋ

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਇਕ ਪੇਚ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪੇਚ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
1. ਜੋੜਨ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਈ ਆਕਾਰ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ.
ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱ temperatureਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ, ਲੇਸ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਰਾਇਓਲੋਜੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨ) ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ.
ਰਬੜ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਪੇਚਾਂ ਵਾਲੀ ਝੀਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਪੇਚ ਬਣਤਰ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਪੇਚ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤੱਤ), ਆਦਿ.
ਰਬੜ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਉਹੀ ਪੇਚ ਵੱਖਰਾ ਹੈ: ਕੋਲਡ ਫੀਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਪੇਚ ਗਰਮ ਫੀਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਪੇਚ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਕਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉੱਚ ਕੋਮਲਤਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਿਘਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਘੱਟ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਹੀ ਪੋਲੀਓਲੀਫਿਨ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਹੈ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਇਕੋ ਨਹੀਂ ਹਨ.
ਇਹੀ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਵੀ, ਪਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਕਾਰਜ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜ ਇਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਦਤ ਪਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪੇਚ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਮਰਨ ਅਤੇ ਸਿਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਈ ਆਕਾਰ.
ਇਹ ਐਕਸਟਰਿudਡਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿੱਤਰ ਤੋਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਾਇ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੁਚ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:
1) ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਭਾਗ ਦੀ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਇਕ ਪੇਚ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ,
2) ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਭਾਗ ਵਿਚ ਡੂੰਘੀ ਝਰੀ ਨਾਲ ਪੇਚ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
3) ਐਕਸਜਸਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਲਈ, ਸਿਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪੇਚ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱtrਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਪਾਉਂਦੇ.

ਦਾ ਹੱਲ

1. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਪਸ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਜੇ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਪਿਘਲਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹਰਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਘੁੰਮ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.

2. ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਅੱਧੇ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਸੁਪਰਕੂਲਿੰਗ:ਚਾਰਜਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਾਲੀਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਰਤ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅੱਗੇ ਲਿਜਾਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਫੀਡਿੰਗ ਭਾਗ ਵਿਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਦਾਰਥ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਪੌਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਿਲਾਵਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਸਮਾਂ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਰੁਕਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ.

3. ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਪੇਚ ਪਹਿਨਣਾ:ਖਾਣਾ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਾਂਗ, ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਰਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੰਧ ਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕਟਵਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ.

4. ਗਲਤ ਹੌਪਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ:ਸਹੀ ਹੋੱਪਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਪੁਰਦਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਵੇਂ ਕਣ ਅਚਾਨਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਗ ਹੌਪਰਾਂ ਵਿਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਉਦੋਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੁਨਰ ਜਨਮ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣਾ ਹੋਵੇ. ਦੁਬਾਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਲ ਦਾ ਰੂਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫੀਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨਿਰਵਿਘਨ ਭੋਜਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਡਿਲਿਵਰੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਲਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

5. ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵੇਲੇ: ਬੈਰਲ ਵਿਚਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲੇਸ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੱਕੀ ਹੋਏਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਲਿਜਾਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਏਗਾ.

6. ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਫਾਲਟ:ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰਿੰਗ ਸੀਟ ਨੂੰ ਛੂਹਦਿਆਂ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਇਕ ਪਿਛੜਾਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਹੈ, ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛੇਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੋਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਜੇ ਗਲਤ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਵਿਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ -03-2020